Capaz de trabajar hasta 3.000 ppm capaz de desarrollar los más variados diseños en continuo, de salto y mixtos a unos niveles de productividad jamás alcanzados.
MASTERTRON® es la respuesta al desafío de las limitaciones de la técnica.
Basada en el sistema de costura LOCKSTITCH de garfio más fiable.
Proporciona acabados de alta calidad en ambas caras del acolchado. El sistema de corte Q-CUT & JUMP altamente eficaz permite realizar unos dibujos de salto de altas prestaciones en diseños avanzados.
El reconocido software de control TERMINAL SOFT, sumado al programa de creación de diseños OPTRONCAD, dotan a la MASTERTRON de una elevada flexibilidad.
La ingeniería y el desarrollo empleado en la MASTERTRON, proporcionan una gran capacidad de adaptación a los diferentes espesores más demandados, excelente manejo y cuidad de los materiales a acolchar.
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SMARTQUILT. Un nuevo método de trabajo textil. Creado para satisfacer las nuevas necesidades de la industria, es fruto de un trabajo de investigación, de conjugación de sinergias en ingeniería y alta innovación tecnológica en procesos productivos que supone el nacimiento de una nueva generación de máquinas diseñadas para el futuro. Un concepto innovador de producción en la industria de fabricación de acolchados. SMARTQUILT® permite integrar y optimizar la totalidad de los procesos productivos en alta calidad, aportando un superior nivel de eficiencia y en un entorno de máxima flexibilidad. Posibilitando el acolchado de diseños avanzados, optimizando costes y alcanzando la máxima producción. |
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VELOCIDAD Alta velocidad 3.000 ppm |
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FLEXIBILIDAD La flexibilidad para grandes y pequeños rapports de diseños. |
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Q - CUT & JUMP El sistema más eficaz de corte de hilo superior e inferior, con posicionamiento inferior del excedente de los cabos. |
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CUIDADO La manipulación de los materiales a acolchar es extremadamente suave y delicada. |
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LOCKSTITCH La fiabilidad y presencia de una costura lockstitch con bobina de gran capacidad, a cargo de los cabezales de costura independientes DURKOPP ADLER. |
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ADAPTABILIDAD Geometría variable y prensatelas independientes variable para ajustar el espesor a acolchar. |
OPTRONCAD
Nuestro exclusivo software de creación de diseño “OPTRONCAD” le permite un gran dominio mecánico-técnico de las máquinas.
Trabaja sin formatos intermedios, en conexión con el TERMINALSOFT para una comunicación ágil y versátil entre diseños y la máquina. Permite crear diseños propios o escogerlos de un catálogo.
DISEÑO AVANZADO
Versatilidad de diseños avanzados con rapor de dibujo de hasta 800mm. Posicionamiento automático y libertad de alternancia de cabezales.
- OPTRON-CAD: herramienta fundamental para la creación y edición de diseños para acolchar.
- Entorno CAD de desarrollo propio con herramientas específicas para la costura
- Desplazamiento de carro de gran recorrido potenciando el rapor o salto de grandes dimensiones.
- Posibilidad de la alternancia de los cabezales aportando versatilidad en el diseño.
TERMINALSOFT
La interconexión entre OPTRONCAD y el TERMINALSOFT hace posible diseñar y controlar los mismos parámetros desde la oficina o a pie de máquina. Un entorno amigable para el operario y compatible para todas las máquinas Optron.
CONTROL
Sencillez de manejo y mantenimiento. Control y comunicación avanzada in site & on line. Completo diagnóstico de rendimientos.
- TERMINALSOFT. Pantallas de manejo, control y análisis de fácil, en entorno gráfico de fácil e intuitivo manejo.
- Dos terminales táctiles de control con botonera física para las acciones más habituales.
- Monitorización y supervisión del estado de máquina. Listado de eventos/errores. Segmentando entre histórico y actuales.
- Sistema de SAT remoto on-line avanzado, con capacidad de visualizar el funcionamiento integral de la MASTERTRON.
ERGONOMÍA
Plano de acolchado vertical, automatización del proceso de carga y fácil acceso de uso y mantenimiento.
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Alimentación (pasaje) de materiales automática hasta línea de cabezales.
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Cuidado en el trato de los materiales a acolchar.
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Rodillos de tracción de gran diámetro y cintas transportadoras de materiales.
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No hay movimiento transversal en los materiales a acolchar.
PRODUCCIÓN
Acolchado hasta 3.000 ppm, y total adaptación a los espesores entre 1 y 70mm
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Rollo de tejido y no tejido motorizados, sincronizados con avance y retroceso de los materiales.
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Sensor de final de rollos de materias a acolchar.
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No hay movimiento transversal en materiales.
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Desplazamiento del carro portador de los cabezales de costura.
ROBUSTEZ
Mecánica con estructura sólida y libre de vibraciones. Cabezales de costura DURKOPP ADLER diseñados para trabajos pesados.
Estructura solida y fiabilidad mecánica avalada por el uso de materiales de primera calidad.
CORTE Y ENROLLADO
Dentro de la filosofía SMARTQUILT, incluimos todos los procesos de la línea de producción, como es el caso del corte y enrollado.
Como continuidad a la línea de acolchado y en lo referente al corte, tanto transversal como longitudinal, éste puede ser un proceso o post-proceso intermedio o definitivo, según requerimiento del producto o proceso productivo.
Las diferentes unidades de la serie MULTITRON de corte disponibles y con múltiples opciones adicionales, cubren la totalidad de las necesidades referentes a este proceso.
SELLADO O COSTURA PERIMETRAL
Si existe un tratamiento post-acolchado con un verdadero valor añadido es el corte y sellado por ultrasonidos de los cuatro extremos laterales. Disponiendo de gran experiencia en este proceso aplicado mediante los módulos COVERTRON.
O mediante la doble costura y corte perimetral a medida de los cuatro laterales de la pieza con el módulo PERIMETRON.
APILADO Y DESAPILADO
El final de una línea de alta producción ha de ser un módulo apilador STAKER que organizará las piezas en pilas sobre plataformas movibles.
El hecho de disponer del producto acolchado y apilado de manera automática, no solo es una gran ventaja en el momento de proceso de acolchado, sino también en la conexión con el siguiente proceso, bien sea confección, ribeteado, o en la alimentación de la línea de ensamblado en el caso de la producción de colchones. Así pues, para dotar de continuidad e integración en el proceso, el módulo de desapilado DSTAKER DSTK se ocupará de entregar el producto pieza a pieza al siguiente proceso productivo.
Datos eléctricos
Conductores : III+N+TT
Tensión entre fases: 400 Vac +/-10%
Tensión entre fases y neutro: 230 Vac +/- 10%
Frecuencia: 50-60 Hz
Potencia : 15 KW
Datos mecánicos
Dimensiones cuerpo máquina (Ancho x Largo x Alto): 1160 x 5570 x2360 mm
Dimensiones totales:
5570 x 6600 x 2360 (mm)
Peso cuerpo máquina: 7000 Kg
Peso total: 8200 Kg
Datos neumáticos
Presión : 6 bar
Caudal: 400 l/h (máximo)
Datos operativos
Nº de cabezales/agujas: 8/11
Elevación de cabezales: 250 mm
Velocidad máxima de costura : 3000 rpm
Longitud de puntada: 2 a 6 mm
Hilo recomendado: poly rec alg. 75-50
Espesor de material: de 5 a 70 mm
Garfio:
Garfio rotativo tamaño XXL (bobina de 32mm) hasta 280m
Planos y Medidas
